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Travail en cours de Formes 7

Photo du rédacteur: Metais Marc-AndréMetais Marc-André

Processus de création – Formes 7

Pour Formes 7, j’ai suivi un processus où l’art et la technique s’entremêlent, en passant par différentes étapes de conception et de fabrication. Voilà comment ça s’est déroulé jusqu’à présent :


1. La modélisation en 3D

Tout commence dans Plasticity, un logiciel super flexible pour créer des formes complexes. L’idée était de construire une structure riche en géométrie, avec des volumes qui s’imbriquent naturellement. Le modèle est pensé en plusieurs parties dès le départ, pour être facilement imprimé et assemblé ensuite. J’ai divisé les pièces en prenant en compte la faisabilité technique, mais aussi pour garder une logique esthétique.


2. L'exportation en STL

Une fois satisfait de la modélisation, je procède à l’exportation des différentes parties au format STL. Ce format est indispensable pour préparer les fichiers en vue de l’impression 3D, car il permet de transmettre les données géométriques à l'étape suivante.


3. Les découpes et la préparation des fichiers

Les fichiers STL sont ensuite importés dans Luban, où je divise le modèle en segments imprimables. Chaque pièce est découpée avec précision pour respecter les limites techniques de l’imprimante. Ensuite, dans Bambulb (le slicer de ma Bambu X1 Carbon), je prépare les fichiers en les disposant sur le plateau virtuel, en optimisant l’espace, les supports et les paramètres d’impression pour un résultat propre et robuste.


4. L’impression 3D

Chaque partie est imprimée une à une à l’aide d’ABS, un matériau connu pour sa solidité et sa résistance thermique. Ce choix est idéal pour des créations nécessitant une rigidité accrue et une bonne durabilité. Le processus demande de surveiller la qualité de chaque impression et d’ajuster les paramètres si nécessaire pour garantir un assemblage précis et fluide.


5. L’assemblage des pièces

Une fois toutes les impressions terminées, je passe à l’étape de collage et de fixation. Avec des serre-joints, je m’assure que toutes les pièces s’alignent parfaitement. Cette étape est essentielle pour conserver l’harmonie des lignes et des volumes, comme un puzzle en 3D grandeur nature.


6. D'autres étapes suivront

Le travail est loin d’être fini. La mise en couleur sera une étape clé, essentielle pour donner vie à la création et souligner ses formes complexes. Ce sera l’occasion d’explorer des contrastes et des nuances pour enrichir encore davantage cette réalisation. La couleur apportera une profondeur supplémentaire et rendra la pièce encore plus impactante.


 

conception Plasticity 3d, luban
La conception numérique dans Plasticity : chaque détail de la structure est pensé pour s'imbriquer harmonieusement. Le modèle est segmenté pour faciliter l’impression 3D et garantir un assemblage précis.

 


bambu studio , slicer
Découpes dans Luban et configuration dans Bambu studio : les différentes pièces sont organisées et optimisées sur les plateaux virtuels pour une impression 3D efficace et sans défaut

 


collage,assemblage
Assemblage des segments imprimés en ABS : les pièces sont alignées, collées et maintenues en place avec des serre-joints pour un résultat solide et cohérent

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